侧装磁翻板液位计在使用的过程中其中有一支出现了浮子反应不灵的现象，此现象原因何在，如何排除。根据我们长期为现场维护的经验，产生这种情况的原因有多种原因。
首先是安装上存在的影响因素：　　　
     1、磁翻板液位计特别是侧装磁翻板液位计在安装位置上，特别要注意避开或远离物料介质进出口处，防止物料流体局部区域介质的急速变化，对于液位测量的准确性造成影响；
     2、对超过一定长度（普通型>3米\防腐型>2米）的液位计。当配有远传配套仪表时需做到:远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；
     3、应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定（禁用铁质）；
     4、在侧装磁翻板液位计投入试运行时时，正确的操作步骤应该是这样的：先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管（运行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性），观察磁性红白球翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操作三次，确属正常，即可投入运行（腐蚀性等特殊液体除外）；
     5、要根据测量的液体介质状况，及时的不定期清洗磁翻板液位计的主导管清除杂质。
      侧装磁翻板液位计在现场调校中偶尔会发现浮子上下移动不够灵活。这大多是由于安装不当引起的。此时要注意上下法兰的中心是否在一条线上，是否与水平面垂直。一般来说，与水平面夹角最好不小于87度，如果偏差较大，则会造成浮子无法顺利移动。
      侧装磁翻板位计调校正常，投入使用后发现浮子在某一位置出现一段时间的“吸住”现象。这主要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。因此，穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。根据现场使用经验，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。 
      磁翻板液位计现场投用时，要特别注意应先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。这是由于液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。如果因运输或其他原因导致现场指示用的密闭玻璃管破裂，则可用国产玻璃管更换。但最好能抽真空。还要注意玻璃管是否垂直，以免影响指示器的指示。
      还有就是某些生产厂家出品的磁翻板液位计的浮子在焊接时表面处理不光滑，存在细小焊渣，在与内管壁接触后，也会造成浮子移动不畅的现象，这就需要用户在一开始选型时，要选择产品品质过硬，质量稳定的生产企业。如果在生产中遇到这种情况，时间又比较紧急，也可以先关闭连通阀，自已将管中的浮子抽出来，清洗掉浮子上面的附着物后，用研麿工具将浮子上的焊渣清理干净即可。
      液位计投用一段时间后，出现浮子难以浮起且浮子移动不灵活的情况。这基本上是因为磁性浮子上沾有铁屑或其他污物造成的。可先排空介质，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。
      液位计使用过程中，如果输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层是否可靠接地，工作接是电阻能否满足要求。倘若干扰仍然没有完全消除，可用信号隔离器来解决。液位计使用时尤其要注意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子进行检查，否则会导致磁性浮子磁化而改变极性，甚至会使浮子磁性减弱，以致难以正常工作。